通过将无数高【wú shù gāo】速运动的弹丸【de dàn wán】流抛射【liú pāo shè】到锚链【dào máo liàn】表面，从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附【biǎo miàn fù】属物，并通过使其表【shǐ qí biǎo】面产生塑性变形而有【xíng ér yǒu】效地提高锚链【gāo máo liàn】的疲劳强度及【qiáng dù jí】腐蚀断裂抗力。

设备视频：
待整理

1.主要技术规格:

处理锚链规格 60-124mm 
工件运行速度【háng sù dù】 200-1500m/min 
锚链进口处工作负载【zuò fù zǎi】 10000kg 
抛丸器数量【shù liàng】   4台 
抛丸量       4*12t/h 
电机功【diàn jī gōng】率     4*11kw 
弹丸循【dàn wán xún】环系统循环量 40t/h 
除尘通风量【fēng liàng】  10000m3/h 
设备总功率   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清理机主要由抛丸清理室、密封室【mì fēng shì】、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统【jí xì tǒng】、提升机平台、进出口导轮组、供丸系【gòng wán xì】统【tǒng】、地基【dì jī】、除尘系【chú chén xì】统【tǒng】、电气控制部分【zhì bù fèn】等部件【děng bù jiàn】组成【zǔ chéng】

（1)丸料循环分离【fèn lí】系统
   丸料循环分离【fèn lí】系统包括以下各功能部件【bù jiàn】：提升机，分离器【fèn lí qì】，螺旋输【luó xuán shū】送器，丸料控【wán liào kòng】制系统，抛丸器总成等【zǒng chéng děng】。
  从斗式提升机提升的丸渣混合物【hún hé wù】。经螺旋【jīng luó xuán】分离器【fèn lí qì】分离【fèn lí】，沿分离器【fèn lí qì】全长均布【jun1 bù】。通过分离器【fèn lí qì】重锤的调节，混合物【hún hé wù】呈流幕状均匀分布，器进入【qì jìn rù】提升机，再被提升至分【shēng zhì fèn】离器进行分离【háng fèn lí】，除尘系【chú chén xì】统合格弹丸进入丸料仓【cāng】。丸料仓【cāng】的弹丸【de dàn wán】经供丸闸门进【zhá mén jìn】入抛丸【rù pāo wán】器，抛丸后的丸渣混合物【hún hé wù】经清理室【shì】、螺旋输【luó xuán shū】送
依次循【yī cì xún】环使用。
    （2）除尘系【chú chén xì】统由布袋式除【dài shì chú】尘器、离心式高压风机、除尘器【chú chén qì】电机、管道等组成。
  通过高压离心【yā lí xīn】风机抽风使室【shì】体内形成一定负压，使工作【shǐ gōng zuò】时产生的粉尘【de fěn chén】不向室【shì】体外飘溢，从而使设备周围的粉【wéi de fěn】尘浓度不大于10mg／m3，达到了国家规【guó jiā guī】定的环保指标【bǎo zhǐ biāo】。
    （3）锚链输【máo liàn shū】送系统【sòng xì tǒng】
  锚链输【máo liàn shū】送系统【sòng xì tǒng】包括进口轮组、室【shì】体内导轮【dǎo lún】、出口导轮【dǎo lún】、出口主【chū kǒu zhǔ】动轮四【dòng lún sì】部分，锚链运行采用调速电【diào sù diàn】机驱动。锚链的【máo liàn de】进口、出口主【chū kǒu zhǔ】动导轮【dòng dǎo lún】均备有【jun1 bèi yǒu】调速装置以保证锚链进【máo liàn jìn】盘运行同步【háng tóng bù】，并且运行速度【háng sù dù】在200—1800mm/min可调。锚链进【máo liàn jìn】口外侧有一被动轮，以引导待清理的锚链。各导轮【dǎo lún】中心均在同一直线上避免锚【bì miǎn máo】链运作【liàn yùn zuò】时发生错位。

（4）电气系统【tǒng】
  本抛丸电气气【diàn qì qì】系统【tǒng】采用plc集中控【jí zhōng kòng】制，既能实现自动控制【kòng zhì】，又能手动单独【dòng dān dú】控制【kòng zhì】。
    3.锚链抛丸清理【wán qīng lǐ】机工作过程