*种去除钢丝表面氧化皮的设备及工【bèi jí gōng】艺的制【yì de zhì】作方法【zuò fāng fǎ】

【专利摘【zhuān lì zhāi】要【yào】】本发明【běn fā míng】公开了*种去除钢丝表面氧化皮【yǎng huà pí】的设备及工【bèi jí gōng】艺，设备包括退火炉【tuì huǒ lú】，所述退【suǒ shù tuì】火炉的侧壁上开设有钢丝插入孔【rù kǒng】、高温针插入孔【rù kǒng】及氮气【jí dàn qì】管插入【guǎn chā rù】孔，钢丝、高温针及氮气【jí dàn qì】管分别从上述插入孔【rù kǒng】中插入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔中，氮气通过氮气管注入【guǎn zhù rù】退火炉【tuì huǒ lú】的内腔中；工艺包【gōng yì bāo】括利用高温针在检测出退火炉【tuì huǒ lú】内的不同温度时，实施氮【shí shī dàn】气的注入。本发明【běn fā míng】采用在钢丝的退火过程中【chéng zhōng】，用氮气置换退火炉【tuì huǒ lú】内的空气，从而避免钢丝【miǎn gāng sī】在空气中退火形成氧【xíng chéng yǎng】化皮的可能，从根本【cóng gēn běn】上杜绝氧化皮【yǎng huà pí】的产生【de chǎn shēng】；使退火【shǐ tuì huǒ】后的钢【hòu de gāng】丝无需经过酸洗过程【xǐ guò chéng】，即可进行镀锌等其它工序，节约了【jiē yuē le】生产时间，提高了【tí gāo le】生产效【shēng chǎn xiào】率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题【wèn tí】。

【专利说明】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工【bèi jí gōng】艺

【技术领域】

[0001]本发明涉及【jí】钢铁冶金【tiě yě jīn】机械【技术领【jì shù lǐng】域】，具体涉及【jí】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备及【jí】工艺。

【背景技术】

[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。日韩一区精品视频一区二区

【发明内容】

[0003]本发明【běn fā míng】的目的在于克服上述现有技术的不足，提供*种能够避免造成环境污染【wū rǎn】，并可有【bìng kě yǒu】效去除氧化皮的去除【de qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工艺【yì】。

[0004]*种去除【zhǒng qù chú】钢丝【gāng sī】表面氧化皮的设备【bèi】，包括退【bāo kuò tuì】火炉，所述退【suǒ shù tuì】火炉的侧壁上开设有钢丝插【gāng sī chā】入孔、高温针插入孔及氮气【jí dàn qì】管插入孔，钢丝【gāng sī】、高温针及氮气【jí dàn qì】管分别从上述插入孔中【zhōng】插入退火炉的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】，氮气通【dàn qì tōng】过氮气管注入退火炉的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】。

[0005]作为上【zuò wéi shàng】述技术【shù jì shù】方案的进*步改进:

[0006]所述钢丝与钢丝插入孔【chā rù kǒng】构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】、高温针【gāo wēn zhēn】与高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】、以及氮气管与氮气管插入孔【chā rù kǒng】构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封装置。

[0007]作为上述技术【shù jì shù】方案的进*步描述【bù miáo shù】:

[0008]所述密封装置为铅块。

[0009]作为上【zuò wéi shàng】述技术方案的进*步改进【bù gǎi jìn】:

[0010]所述插【suǒ shù chā】入退火炉内腔【lú nèi qiāng】中的钢丝外罩【zhào】设有隔离防火罩【zhào】。

[0011]作为上述技术方案的【fāng àn de】进【jìn】*步描述:

[0012]所述隔离防火【lí fáng huǒ】罩距离退火炉内壁【nèi bì】200mm以上。

[0013]*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的工艺，采用【cǎi yòng】*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备进行去除钢丝表【gāng sī biǎo】面的氧化皮，包括以下步骤:

[0014](1)、设定退火炉的【huǒ lú de】退火温度为【dù wéi】825°C ;

[0015](2)、采用高温针监【wēn zhēn jiān】测炉内温度【wēn dù】；

[0016](3)、当温度升至500°C时【shí】，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气1min ；

[0017](4)、当温度升至【shēng zhì】800°C和【hé】820°C时，分别往炉内注入氮气【rù dàn qì】各5min ；

[0018](5)、当温度降至650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气【qì】3min ；

[0019](6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注入氮气；

[0020](7)、退火完【tuì huǒ wán】成后【chéng hòu】，取出钢丝即可。

[0021]作为上【zuò wéi shàng】述技术方案的【fāng àn de】进*步描述:

[0022]步骤(2)-(5)中注入【zhōng zhù rù】氮气的纯度为【chún dù wéi】99.97%以上。

[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。日韩一区精品视频一区二区

【专利附图】

*种去除钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备及工艺的制【yì de zhì】作方法附图【fù tú】

【附图说明】

[0024]为了更清楚地【qīng chǔ dì】说明本发明实施例或【shī lì huò】现有技术中的【shù zhōng de】技术方案，下面将对实施【duì shí shī】例或现有技术描述中所需要【suǒ xū yào】使用的【shǐ yòng de】附图作【fù tú zuò】简单地介绍，显而易【xiǎn ér yì】见地，下面描述中的附图仅仅是本【jǐn shì běn】发明的*些实施例，对于本【duì yú běn】领域普通技术人员来讲，在不付出创造【chū chuàng zào】性劳动【xìng láo dòng】的前提下，还可以根据这【gēn jù zhè】些附图获得其他的附【tā de fù】图。

[0025]图1为本发明的结构示意图。

[0026]图例说明:

[0027]1、退火炉；2、钢丝【gāng sī】插入孔【chā rù kǒng】；3、高温针插入孔【chā rù kǒng】；4、氮气管【dàn qì guǎn】插入孔【chā rù kǒng】；5、钢丝【gāng sī】；6、高温针；7、氮气管【dàn qì guǎn】；8、隔离防火罩。

【具体实施方式】

[0028]下面结合附图对本发明【běn fā míng】的优选实施例进行详细阐【xiáng xì chǎn】述【shù】，以使本发明【běn fā míng】的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解【jiě】，从而对【cóng ér duì】本发明【běn fā míng】的保护【de bǎo hù】范围做出更为【chū gèng wéi】清楚明确的界定。

[0029]参见图【cān jiàn tú】1，本发明提供的【tí gòng de】*种去除钢丝【gāng sī】表面氧化皮的设【pí de shè】备，包括退火炉1，退火炉I的侧壁上开设有钢丝【yǒu gāng sī】插入孔【kǒng】2、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【kǒng】3及氮气管插入孔【kǒng】4，钢丝【gāng sī】5、高温针【gāo wēn zhēn】6及氮气管7分别从【fèn bié cóng】上述插【shàng shù chā】入孔【kǒng】中【zhōng】插入退【chā rù tuì】火炉I的内腔中【zhōng】，氮气通过氮气管7注入退火炉I的内腔中【zhōng】。

[0030]本实施例中【lì zhōng】，钢丝5与钢丝插入孔2构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、高温针6与高温针插入孔3构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮气管【qì guǎn】7与氮气管【qì guǎn】插入孔4构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封【yǒu mì fēng】装置。目的在【mù de zài】于，提高退火炉I炉腔在【lú qiāng zài】加热及【jiā rè jí】注氮时的密封【de mì fēng】性，确保反应效果。在通常【zài tōng cháng】情况下，可采用【kě cǎi yòng】铅块进行密封，具有强【jù yǒu qiáng】度高、成本低的优势。

[0031]本实施例中，插入退【chā rù tuì】火炉I内腔中的钢丝5外罩设【wài zhào shè】有隔离防火罩【fáng huǒ zhào】8，隔离防火罩【fáng huǒ zhào】8距离退火炉I内壁200mm以上【yǐ shàng】，避免火【bì miǎn huǒ】源对钢【yuán duì gāng】丝5的直接烘烤。

[0032]采用本设备去除钢丝【chú gāng sī】表面氧【biǎo miàn yǎng】化皮【huà pí】，包括以下步骤:

[0033](I)、设定退火炉I的退火【de tuì huǒ】温度为【wēn dù wéi】825°C ;

[0034](2)、采用高【cǎi yòng gāo】温针6监测炉【jiān cè lú】内温度；

[0035](3)、当温度升至【shēng zhì】500°C时，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气1min ；

[0036](4)、当温度升至800°C和【hé】820°C时，分别往【fèn bié wǎng】炉内注入氮气各【gè】5min ；

[0037](5)、当温度【dāng wēn dù】降至650°C时，每间隔【měi jiān gé】30min，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气3min ；

[0038](6)、当温度降至350°C时【shí】，停止注入氮气【rù dàn qì】；

[0039](7)、退火完【tuì huǒ wán】成后【chéng hòu】，取出钢丝即可。

[0040]本实施【běn shí shī】例中【lì zhōng】，注入氮气的纯度为【dù wéi】99.97%以上【yǐ shàng】，目的在于，利用氮气迅速置换炉【zhì huàn lú】内的空气，从而能【cóng ér néng】够进*步降低钢丝退火后氧化的可能。

[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。日韩一区精品视频一区二区

【权利要求】

1.*种去除钢丝【gāng sī】表面氧化皮的设备，其特征【qí tè zhēng】在于:包括退【bāo kuò tuì】火炉【huǒ lú】(I)，所述退【suǒ shù tuì】火炉【huǒ lú】(I)的侧壁【de cè bì】上开设有钢丝【yǒu gāng sī】插入孔【chā rù kǒng】(2)、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】(3)及氮气管插入孔【chā rù kǒng】(4)，钢丝【gāng sī】(5)、高温针【gāo wēn zhēn】(6)及氮气管(7)分别从上述插【shàng shù chā】入孔中插入退火炉【huǒ lú】(I)的内腔【de nèi qiāng】中，氮气通过氮气管(7)注入退火炉【huǒ lú】(I)的内腔【de nèi qiāng】中。

2.根据权利要求【lì yào qiú】1所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备，其特征在于:所述钢【suǒ shù gāng】丝(5)与钢丝插入孔(2)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、高温针(6)与高温【yǔ gāo wēn】针插入孔(3)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮气管(7)与氮气管插入孔(4)构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封【yǒu mì fēng】装置。

3.根据权利要求1所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表面氧化皮的设备，其特征【qí tè zhēng】在于【zài yú】:所述密封装置【fēng zhuāng zhì】为铅块。

4.根据权利要求1所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备【bèi】，其特征在于【zài yú】:所述插入退火炉【lú】⑴内腔中的钢丝【de gāng sī】(5)外罩设有隔离防火罩(8)。

5.根据权【gēn jù quán】利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设【pí de shè】备【bèi】，其特征【qí tè zhēng】在于【zài yú】:所述隔离防火罩⑶距离退火炉(I)内壁【nèi bì】200mm以上。

6.*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的工艺，采用权利要求1?5中任意【zhōng rèn yì】*项所述【xiàng suǒ shù】的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备进行【bèi jìn háng】去除钢丝表【gāng sī biǎo】面的氧化皮，其特征在于:包括以下步骤: (1)、设定退火炉(I)的退火温度为825°c; (2)、采用高【cǎi yòng gāo】温针(6)监测炉内温度； (3)、当温度升至【shēng zhì】500°C时【shí】，往炉内注【lú nèi zhù】入氮气1min； (4)、当温度升至【shēng zhì】800°C和820°C时【shí】，分别往【fèn bié wǎng】炉内注【lú nèi zhù】入氮气各【gè】5min； (5)、当温度降至【jiàng zhì】650°C时【shí】，每间隔【měi jiān gé】30min，往炉内注【lú nèi zhù】入氮气3min； (6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注【tíng zhǐ zhù】入氮气； (7)、退火完成后，取出钢【qǔ chū gāng】丝即可。

7.根据权利要求6所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的工【pí de gōng】艺【yì】，其特征在于:步骤(2)-(5)中注入氮气的【dàn qì de】纯度为99.97%以上。