大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。本文主要分析气力回式喷砂系统。

1、工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

2、喷砂系统结构

2.1 喷砂系统基本结构

根据工【gēn jù gōng】艺要求，喷砂系统选择人工喷【rén gōng pēn】砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据【yǐ gēn jù】要求随【yào qiú suí】时调节【shí diào jiē】，每个喷砂罐配备1把喷枪【bǎ pēn qiāng】，喷砂系统可以【tǒng kě yǐ】同时【tóng shí】4把喷枪【bǎ pēn qiāng】工作。

2.2 房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围一4-70℃ 。

照明采【zhào míng cǎi】用防尘照明系统【tǒng】，要求在离地l m处室内照度不【zhào dù bú】小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装【dōu ān zhuāng】有电气连锁装置，保证打【bǎo zhèng dǎ】开任何一个门【yī gè mén】时，喷砂系【pēn shā xì】统【tǒng】即停止工作。门外设【mén wài shè】警告灯，灯亮表示正在【shì zhèng zài】进行喷砂。

2.3 蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

2.4 磨料集中过滤系统

磨料集【mó liào jí】中与除【zhōng yǔ chú】尘共用【chén gòng yòng】一套系统，包括集【bāo kuò jí】中风机【zhōng fēng jī】、集中过【jí zhōng guò】滤器等。为【wéi】保证喷砂房【pēn shā fáng】内的能见度，通风次【tōng fēng cì】数每小【shù měi xiǎo】时不少【shí bú shǎo】于50次【cì】，通风风量为【wéi】65 130 m3／h。采用3台45 kW 的风机，其中两台风机风量各【fēng liàng gè】为【wéi】21 010 m ／h，另外一台风机风量为【wéi】23 l10 m3／h。磨料集【mó liào jí】中器分上下两层【céng】，下层【céng】为【wéi】磨料通道包括【dào bāo kuò】气流阀及排料【jí pái liào】口。当气流带着磨【dài zhe mó】料、粉尘及杂质进【zá zhì jìn】到集中【dào jí zhōng】器时，因截面增大，气流速度降，重的磨料及杂质通过排料口落入磨料槽。集中器上部均【shàng bù jun1】匀安装【yún ān zhuāng】42个过滤器，较轻的粉尘气体由安装在集中器上部的风机抽吸【jī chōu xī】，通过过滤器过滤后，其中80％循环 喷砂房【pēn shā fáng】内，20％排出到【pái chū dào】厂房外。集中过【jí zhōng guò】滤器滤【lǜ qì lǜ】筒采用【tǒng cǎi yòng】celluloid滤筒，每个滤筒过滤面积为【wéi】28m ，共128个，沿喷砂房【pēn shā fáng】右侧均匀排列【liè】。滤筒采用【tǒng cǎi yòng】电动自动脉冲装【mò chōng zhuāng】置清洁，脉冲装【mò chōng zhuāng】置根据滤筒上的灰尘量调节脉冲频率【lǜ】，控制脉【kòng zhì mò】冲的开关，过滤效率【lǜ】为【wéi】99．8％ 。通风管道有吸尘管道【chén guǎn dào】、气体循环管道【huán guǎn dào】、新鲜空【xīn xiān kōng】气进气管道和气体外【qì tǐ wài】排管道。管道用【guǎn dào yòng】薄钢板焊接而【hàn jiē ér】成【chéng】，表面镀锌【xīn】。

2.5 磨料回收、分选系统

磨料回【mó liào huí】收、分选系统包括【tǒng bāo kuò】磨料槽【mó liào cáo】、分选器【fèn xuǎn qì】、过滤器以及连【yǐ jí lián】接管道。磨料从磨料槽【mó liào cáo】经连接管到分选器【fèn xuǎn qì】，在此进【zài cǐ jìn】行分选、回收。为了【wéi le】提高分选器【fèn xuǎn qì】的使用寿命，在其内锥体外部以及【bù yǐ jí】外锥体的表面【de biǎo miàn】粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所【pēn shā suǒ】用的磨料也不同。为了【wéi le】

避免铁磨料对【mó liào duì】铝合金【lǚ hé jīn】车体的【chē tǐ de】影响，在分选器下增【qì xià zēng】加了一【jiā le yī】套磁选【tào cí xuǎn】装置，分离铁和非铁磨料，保证铝【bǎo zhèng lǚ】合金车体喷砂的质量【de zhì liàng】。磁选装置为一【zhì wéi yī】磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转【cí gǔ zhuǎn】动，在磁铁一侧因磁力作用【yòng】，将铁磨料吸附在磁鼓【zài cí gǔ】上；当磁鼓转【cí gǔ zhuǎn】到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的【xiàng yīng de】容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内【mó liào nèi】的铁和非铁磨料分离【liào fèn lí】。

2.6 喷砂设备

整个喷【zhěng gè pēn】砂系统配置8个喷砂罐【guàn】，每个喷砂罐【guàn】配一把直径为10 mm 的喷枪、两个磨【liǎng gè mó】料料斗。8个喷砂罐【guàn】分成两组，每组【měi zǔ】4个，分别放在各自专用的磨料料斗下面【dòu xià miàn】。不同组用于不同磨料【tóng mó liào】，以保证【yǐ bǎo zhèng】磨料不【mó liào bú】混杂【hún zá】。

2.7 三维工作台

为方便工作， 喷砂房【pēn shā fáng】两侧墙设置有【shè zhì yǒu】可以三【kě yǐ sān】维移动的电动工作台【gōng zuò tái】。工作台【gōng zuò tái】长1．5 m，宽0．6 m，载重【zǎi chóng】250 kg。行程为【háng chéng wéi】：纵向水平28 m，横向水【héng xiàng shuǐ】平1 In，垂直3．6 m。工作台【gōng zuò tái】上安装控制站，控制主断开关【duàn kāi guān】、工作台【gōng zuò tái】的移动以及紧急停止。

3、总结

气力式喷砂系统因其无机械输送部件【jiàn】，所以无【suǒ yǐ wú】机械故障，维护简【wéi hù jiǎn】单【dān】。蜂窝地板直接安装在地面上【dì miàn shàng】，地基要求简单【qiú jiǎn dān】。气流上送下吸【sòng xià xī】，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收共用一套系统【tào xì tǒng】，设备简【shè bèi jiǎn】单【dān】。