喷砂设备应该去如何让选择？

1、一般而言，喷砂效果主要由零件【yóu líng jiàn】材料及喷砂磨料决定。根据零【gēn jù líng】件材料【jiàn cái liào】的不同，喷砂磨料范围可从效【kě cóng xiào】果强烈【guǒ qiáng liè】的金属【de jīn shǔ】磨料到【mó liào dào】效果柔【xiào guǒ róu】和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素【sù】。

2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规【shè bèi guī】格。根据工件尺寸选择机舱大小【cāng dà xiǎo】，以便有足够的空间完【kōng jiān wán】成处理【chéng chù lǐ】工作。

4、压缩空气要求。根据设备规格【bèi guī gé】确定空压机容【yā jī róng】量，并留20%余量【yú liàng】，以保护【yǐ bǎo hù】空压机使用寿命。

一、功能或用途 

1、工件表面的【biǎo miàn de】清理 可用作【kě yòng zuò】对金属的锈蚀【de xiù shí】层、热处理件表面的【biǎo miàn de】残盐和氧化【hé yǎng huà】层、轧制件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、锻造件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、焊接件表面的【biǎo miàn de】氧化层【yǎng huà céng】、铸件表【zhù jiàn biǎo】面的型砂及氧化层【yǎng huà céng】、机加件表面的【biǎo miàn de】残留污物和微【wù hé wēi】小毛刺、旧机件【jiù jī jiàn】表面等进行处理，以去除表面附【biǎo miàn fù】着层，显露基体本色，表面清理质量可达到【kě dá dào】 Sa3 级。

2、工件表面【miàn】涂覆前的预【qián de yù】处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工【shuā dù gōng】艺、喷涂工【pēn tú gōng】艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面【miàn】，提高镀【tí gāo dù】层、涂层和【tú céng hé】粘接件【zhān jiē jiàn】之间的附着力。 

3、改变工件【biàn gōng jiàn】的物理机械【lǐ jī xiè】性能 可以改变工件【biàn gōng jiàn】表面应力状态，改善配合偶件【hé ǒu jiàn】的润滑【de rùn huá】条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工【kě shǐ gōng】件表面硬化【yìng huà】，提高零件的耐磨性和【mó xìng hé】抗疲劳强度。

4、工件表【gōng jiàn biǎo】面的【de】光饰加工 可以改变工件表【gōng jiàn biǎo】面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光【shēng yà guāng】或漫反【huò màn fǎn】射的工【shè de gōng】件表面【jiàn biǎo miàn】，以达到光饰加工的【de】目的【de】。

二、主要参数【shù】 影响喷砂加工的主要参数【shù】：磨料种类、磨料粒【mó liào lì】度【dù】、磨液浓【mó yè nóng】度【dù】、喷射距【pēn shè jù】离、喷射角【pēn shè jiǎo】度【dù】、喷射时间【jiān】、压缩空气压力等。

三、喷砂机的环保特点 

1、极大地改善粉【gǎi shàn fěn】尘对环境的污【jìng de wū】染和对工人健【gōng rén jiàn】康的危害； 

2、可直接安装在生产线上【shàng】，节省生产面积，有利工【yǒu lì gōng】件周转【jiàn zhōu zhuǎn】；

3、工作方法灵活，工艺参数可变【shù kě biàn】，能适应【néng shì yīng】不同材质和不同精度【tóng jīng dù】零件的【líng jiàn de】光饰加工要求；

4、在工作过程中磨料循【mó liào xún】环使用，消耗量小【xiǎo】；

5、主要零部件使用【yòng】寿命长【zhǎng】，且便于【qiě biàn yú】维修。 常用【yòng】喷砂工艺参数 获得表面结【biǎo miàn jié】果的三要素： 压缩空气对喷射流【pēn shè liú】的加速作用【yòng】（喷砂压【pēn shā yā】力大小的调【xiǎo de diào】节）P 磨料【mó liào】的类型（S） 喷枪的【pēn qiāng de】距离（H）、角度（θ） 1、 压力大小的调【xiǎo de diào】节对表面结【biǎo miàn jié】果的影响【de yǐng xiǎng】 在【zài】S、H、θ三个量设定后【dìng hòu】，P值越大【zhí yuè dà】，喷射流【pēn shè liú】的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表【gōng jiàn biǎo】面越粗糙，反之，表面由【biǎo miàn yóu】相对较光滑【guāng huá】。 2、 喷枪的【pēn qiāng de】距离、角度的变化对表面结【biǎo miàn jié】果的影响【de yǐng xiǎng】 在【zài】P、S值设定【zhí shè dìng】后，此项为手工喷砂技术【shā jì shù】的关键，喷枪距【pēn qiāng jù】工件一般为50-150mm，喷枪距【pēn qiāng jù】工件越【gōng jiàn yuè】远【yuǎn】，喷射流【pēn shè liú】的效率【de xiào lǜ】越低，工件表【gōng jiàn biǎo】面亦越光滑【guāng huá】。喷枪与工件的夹角越小，喷射流【pēn shè liú】的效率【de xiào lǜ】亦越低【yì yuè dī】，工件表【gōng jiàn biǎo】面也越光滑【guāng huá】。 3、 磨料【mó liào】类型对表【xíng duì biǎo】面结果【miàn jié guǒ】的影响【de yǐng xiǎng】 磨料【mó liào】按颗粒状态分为球形【qiú xíng】，菱形两【líng xíng liǎng】类，喷砂通【pēn shā tōng】常采用【cháng cǎi yòng】的金刚砂（白钢玉、棕刚玉【zōng gāng yù】）为菱形磨料【mó liào】。玻璃珠【bō lí zhū】为球形磨【qiú xíng mó】料。在【zài】P、H、θ三值设【sān zhí shè】定后【dìng hòu】，球形磨【qiú xíng mó】料喷砂得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果较光滑【guāng huá】，菱形磨料【mó liào】得到的【dé dào de】表面则相对较粗糙，而同一种磨料【mó liào】又有粗细之分，国内按筛网数目划分【mù huá fèn】磨料【mó liào】的粗细度，一般称为多少号【hào】，号【hào】数越高，颗粒度越小，在【zài】P、H、θ值设定【zhí shè dìng】后，同一种磨料【mó liào】喷砂号【hào】数越高，得到的【dé dào de】表面结【biǎo miàn jié】果越光滑【guāng huá】。