滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【yán jiū qì】流在除尘器内【chén qì nèi】部流动的均匀【de jun1 yún】性【xìng】，将含尘气流设为等温【wéi děng wēn】不可压缩、定常单相流运动，计算模型采用【xíng cǎi yòng】 SIMPLE 算法。通过分析各湍【xī gè tuān】流模型的优缺点，气

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速【píng jun1 sù】度梯度【dù tī dù】引起的湍动能 k 的产生项【xiàng】; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引起的湍动能 k 的产生项【xiàng】; YM 代表可【dài biǎo kě】压缩湍流中脉【liú zhōng mò】动扩张的贡献【de gòng xiàn】; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验【wéi jīng yàn】常数，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能 k 和【hé】耗散率 ε 对应的 Prandtl 数，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户【shì yòng hù】定义的源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入口为速度入口【dù rù kǒu】，出口为【chū kǒu wéi】压力出口。经实验【jīng shí yàn】测试取入口速度 13 m / s，表压为【biǎo yā wéi】－ 1 500 Pa。

滤筒数学模型选用多【xuǎn yòng duō】孔跳跃介质模【jiè zhì mó】型，设置渗透率为【tòu lǜ wéi】

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多【dù de duō】孔介质的压力变化是用

  式中【shì zhōng】， P 为压力; μ 为层流运动黏度; α 为渗透【wéi shèn tòu】率【lǜ】; v为法向速度【sù dù】; C2 为压力跃升系数; ρ 为流体【wéi liú tǐ】密度;m为介质厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流场模拟【chǎng mó nǐ】分析【fèn xī】：

本研究【běn yán jiū】取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界面作为进入滤筒时【tǒng shí】

将断面平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区【píng miàn qū】。评价气【píng jià qì】流分布【liú fèn bù】的方法【de fāng fǎ】采用美国 ＲMS 标准，即相对均方

匀性差【yún xìng chà】，该断面【gāi duàn miàn】的流速分布如图 2 所示【suǒ shì】。从图 2 可以明【kě yǐ míng】显看出: 速度梯【sù dù tī】度大，进风口对面侧速度偏高，均匀性【jun1 yún xìng】差。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理【yuán wù lǐ】模型为下进风滤筒除尘器【chén qì】，内部无均流装置【zhì】，流场均【liú chǎng jun1】匀性差【yún xìng chà】; 进风口和出风口非对称分布，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶化; 进风口距箱体【jù xiāng tǐ】底端较近【jìn】，箱体底端的积【duān de jī】灰，会不断被卷吸扬起【yáng qǐ】，产生的【chǎn shēng de】“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过【bìng shǐ guò】滤效率降低。

  现针对滤筒除尘器流【chén qì liú】场均匀性及结构问题，对其进【duì qí jìn】行改进【háng gǎi jìn】优化。滤筒除尘器按进风口位置分【wèi zhì fèn】为上进【wéi shàng jìn】风、下进风【xià jìn fēng】和侧进【hé cè jìn】风。若除尘器改为【qì gǎi wéi】上进风【shàng jìn fēng】方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度【dù】改动【gǎi dòng】，经济成本较高; 侧进风【cè jìn fēng】方式气流均匀【liú jun1 yún】性好【xìng hǎo】，但是钢材消耗率高【lǜ gāo】; 下进风【xià jìn fēng】方式结构简单，成本较低。本研究【běn yán jiū】结合侧进风【cè jìn fēng】流场均匀性高和下进风【xià jìn fēng】结构简单两者优点，做如图 3 所示的改动【gǎi dòng】。结构方【jié gòu fāng】面: 调整进风口和出风口位置，使其相对分布; 缩短除【suō duǎn chú】尘室长度【dù】，改设倒【gǎi shè dǎo】四棱台灰斗【huī dòu】，并

度和数量使滤【liàng shǐ lǜ】筒除尘器内部【qì nèi bù】流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究采用【cǎi yòng】 5 因素 4 水平的【shuǐ píng de】正交表 L16( 45 ) 来制

忽略各【hū luè gè】因素间【yīn sù jiān】的交互【de jiāo hù】作用，优化的滤筒除尘器正交试验表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析，各因素在试验【zài shì yàn】中的主【zhōng de zhǔ】次顺序【cì shùn xù】为E、D、C、A、B，由极差【yóu jí chà】值 Ｒ 可以得出较优水平【yōu shuǐ píng】为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较【zhēn duì jiào】优水平【yōu shuǐ píng】重新建模，新模型的气流速度轨迹图【tú】如图【tú】 4 所示，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器【chú chén qì】气流经灰斗挡【huī dòu dǎng】风板【fēng bǎn】、气流均布板导流后【liú hòu】，气流绝大部分均匀向上运动，灰斗只是存在一个较小涡旋【xiǎo wō xuán】，并且灰斗上方气流形成的空【chéng de kōng】气幕能够避免灰斗内灰尘上扬【yáng】。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出其水平【qí shuǐ píng】断面相对均方差值【chà zhí】

σ = 0. 26，较优化前【yōu huà qián】明显减小。从图【cóng tú】 5 可以看【kě yǐ kàn】出滤筒除尘器【chú chén qì】优化前【yōu huà qián】后 X 方向对【fāng xiàng duì】应测点平均速度分布【dù fèn bù】，优化前【yōu huà qián】气流分【qì liú fèn】布为进风口对【fēng kǒu duì】面侧速度高，而另一侧速度低，均匀性差; 优化后气流均匀性显著提高，气流经过【guò】

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡风板一次、二次碰撞等均流【jun1 liú】作用后，喷射出的气流【de qì liú】经气流均布板进一步【jìn yī bù】均流【jun1 liú】，使得气流进入滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀【yú jun1 yún】。由于箱体壁面对气流【duì qì liú】阻挡作用，X 轴方向【zhóu fāng xiàng】两侧壁面速度稍高，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒除尘器相对均方差 σ = 0． 26，较优化前流场【qián liú chǎng】均匀性【jun1 yún xìng】提高 39． 5% 。影响均匀性【jun1 yún xìng】程度各因【dù gè yīn】素的排序【xù】: 灰斗挡风板长度【dù】 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度【dù】D＞气流均【qì liú jun1】布板数【bù bǎn shù】量 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡风板长度 E 可以有【kě yǐ yǒu】效抑制【xiào yì zhì】二次扬尘的产【chén de chǎn】生，同时能【tóng shí néng】够提高【gòu tí gāo】流场均匀性【yún xìng】，当 E = 120 mm( 灰斗挡风板与【fēng bǎn yǔ】风道等宽) 时，气流均匀性【yún xìng】达到最佳。

( 3) 适当的减小气流均布【liú jun1 bù】板角度 D 及增加气流均布【liú jun1 bù】板数量【liàng】 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均匀性【yún xìng】，当 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性【yún xìng】达到最佳【dào zuì jiā】。

( 4) N 型风道中【zhōng】，高速气流经过挡风板一次碰【yī cì pèng】撞及与 N 型风道管壁和灰斗挡【huī dòu dǎng】风板二次碰撞【cì pèng zhuàng】，气流均【qì liú jun1】匀性得【yún xìng dé】到充分【dào chōng fèn】发展，导致导流板对数和角【shù hé jiǎo】度【dù】的变化对除尘器内【chén qì nèi】部流场【bù liú chǎng】均匀性【xìng】影响较小【xiǎo】，可不设置导流板。

一、概述
　　LTM型脉冲单机【jī】除尘器是【chén qì shì】我公司消化吸收【shōu】国内同类产品经验【pǐn jīng yàn】改进后【gǎi jìn hòu】设计而【shè jì ér】成的袋【chéng de dài】式除尘【shì chú chén】器【qì】。除尘器【chén qì】采用脉冲喷吹的清灰【huī】方式,具有清灰效果【huī xiào guǒ】好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿【lǜ dài shòu】命长、维修工作量小【xiǎo】、运行安全可靠的优点【de yōu diǎn】。广泛应【guǎng fàn yīng】用于冶金、建材、机【jī】械、化工【huà gōng】、矿山等各种工【gè zhǒng gōng】矿企业非纤维【fēi xiān wéi】性【xìng】工业粉尘的【fěn chén de】除尘净【chú chén jìng】化与物料的回收【shōu】。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】结构主要有：过滤室、滤袋、净气室【jìng qì shì】、灰【huī】斗、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷吹清灰【chuī qīng huī】装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门【jiǎn xiū mén】用泡沫橡胶条【xiàng jiāo tiáo】密封【mì fēng】。
二、工作原理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】的工作原理如下：含尘气【hán chén qì】体由灰【tǐ yóu huī】斗（或下部敞开式法兰【fǎ lán】）进入过滤室，较粗颗【jiào cū kē】粒直接落入灰【huī】斗或灰【huī】仓【cāng】，含尘气【hán chén qì】体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到【dài kǒu dào】净气室【jìng qì shì】，由引风机【jī】排入大气。当滤袋【dāng lǜ dài】表面的粉尘不断增加，导致设【dǎo zhì shè】备阻力上升到【shàng shēng dào】设定值【shè dìng zhí】时，时间继电器【qì】（或微差压控制器【qì】）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲【qǐ mò chōng】阀，使压缩空气通过喷口【guò pēn kǒu】对滤袋进行喷【jìn háng pēn】吹清灰【chuī qīng huī】，使滤袋突然膨【tū rán péng】胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰【huī】斗（或灰【huī】仓【cāng】），粉尘由【fěn chén yóu】翻板阀【fān bǎn fá】排出【pái chū】。喷吹只对滤袋逐排清灰【huī】，其它排【qí tā pái】滤袋仍正常【cháng】进行过滤【háng guò lǜ】不停风机【jī】。
三、型号说明【míng】
　　L-------立式【lì shì】 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式 XXX------过滤面积
四【sì】、安装要【ān zhuāng yào】求
1、箱体与灰【huī】斗由定位螺【dìng wèi luó】栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不【hàn jiē bú】得漏气。
2、气包脉【qì bāo mò】冲阀与【chōng fá yǔ】连接管【lián jiē guǎn】之间不得漏气。
3、滤筒安装
　　首先打开侧盖【kāi cè gài】板，拆下喷吹管【chuī guǎn】，手拿滤【shǒu ná lǜ】筒上口，将滤筒【jiāng lǜ tǒng】通过骨架固定入过滤室；然后将【rán hòu jiāng】滤筒紧【lǜ tǒng jǐn】贴嵌在花板孔【huā bǎn kǒng】中【zhōng】，拧紧底【nǐng jǐn dǐ】部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒紧【lǜ tǒng jǐn】扣在花板上【huā bǎn shàng】；再检查筒口与花板孔【huā bǎn kǒng】的密封【mì fēng】性【xìng】；最后把喷吹管【chuī guǎn】装上，调整喷吹管【chuī guǎn】使喷吹孔对准滤袋口中【zhōng】心，固定喷吹管【chuī guǎn】上的螺母【de luó mǔ】，盖好上盖板。
五、维护管理【hù guǎn lǐ】要求
1、制定维护管理【hù guǎn lǐ】值班制【zhí bān zhì】度【dù】，值班人员要记录运行情况【qíng kuàng】。经常【cháng】检查电控【chá diàn kòng】清灰【huī】装置运转是否正常【cháng】，必要时【bì yào shí】调整清【diào zhěng qīng】灰【huī】时间，以保证【yǐ bǎo zhèng】清灰【huī】效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常【cháng】，气源压力是否稳定，是否符【shì fǒu fú】合要求（0.3-0.4公斤【gōng jīn】）。
3、随时观察烟尘的排放浓度【dù】，如发现冒灰【huī】，应及时【yīng jí shí】检查滤筒破损情况和【qíng kuàng hé】过滤室密封【mì fēng】情况【qíng kuàng】，堵塞漏气孔隙【qì kǒng xì】，更新滤筒。
4、除尘器【chén qì】停机【jī】前，应对滤【yīng duì lǜ】筒清灰【huī】一次【yī cì】，清除滤筒上的积灰【jī huī】。