暖气片抛丸除锈机，专门用于清理暖气片、框架【kuàng jià】，线材的抛丸清理设备。它能对【tā néng duì】原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢材表面施以强【shī yǐ qiáng】力抛丸，除掉其【chú diào qí】上的锈层【céng】、焊渣及氧化皮【yǎng huà pí】，使之获【shǐ zhī huò】得均匀一致的金属光【jīn shǔ guāng】泽，以提高【yǐ tí gāo】钢材的涂饰质量与防腐效果。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢框架及【kuàng jià jí】钢板焊接而成【jiē ér chéng】，保证有足够的【zú gòu de】刚度和强度【qiáng dù】。为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器对面均挂有组【guà yǒu zǔ】合式铬【hé shì gè】钼合金板,底部设【dǐ bù shè】有铬钼【yǒu gè mù】合金漏砂板、格栅【gé shān】、筛板及螺旋输送保护板，以防止弹丸打击螺旋输送器【shū sòng qì】。室体壁【shì tǐ bì】和护板【hé hù bǎn】之间衬以橡胶垫，以减弱机器噪声【shēng】。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器的布置均经过三维【guò sān wéi】动态抛射仿真后确定，使工件处于最佳抛射位置【wèi zhì】。

2． Q034型离心式抛丸【shì pāo wán】器

叶片【piàn】装卸方便【xiè fāng biàn】迅速：因本抛丸器的叶片【piàn】是从叶轮中心插入的，通过叶【tōng guò yè】轮旋转产生的离心力【lí xīn lì】固定叶【gù dìng yè】片【piàn】，所以不需要任【xū yào rèn】何夹具固定装夹。

3．丸渣分离器

采用满幕帘式【mù lián shì】多级复合型丸渣分离器【fèn lí qì】，分离器【fèn lí qì】中加弧【zhōng jiā hú】型筛板，大大提【dà dà tí】高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸【duì pāo wán】器的磨【qì de mó】损【sǔn】，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器对面采【duì miàn cǎi】用组合式【shì】，其抛丸【qí pāo wán】室四面设有铬【shè yǒu gè】钼合金防护板，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打击下部螺旋输送器和【sòng qì hé】料斗。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的【jìn chū de】密封室采用不【cǎi yòng bú】少于四【shǎo yú sì】道钢板橡胶门防护，可解决高速弹丸从工件进出口外飞现象【xiàn xiàng】。

本产品采用钢【cǎi yòng gāng】板橡胶【bǎn xiàng jiāo】链多层迷宫密封【fēng】，辅以双层橡胶板及尼龙刷密封【fēng】，可以彻【kě yǐ chè】底解决【dǐ jiě jué】弹丸从抛丸室顶槽的外飞现【wài fēi xiàn】象。

6．供丸系统

采用德国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术，供丸系统安全可靠，无卡死【wú kǎ sǐ】和漏丸现象【xiàn xiàng】，定量准确【què】。

7．除尘系统【tǒng】    

系统配【xì tǒng pèi】备滤筒式除尘【shì chú chén】器【qì】，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器【chú chén qì】处理之【chù lǐ zhī】后高空排放，排放浓【pái fàng nóng】度应≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制系统采用常【cǎi yòng cháng】规控制实现对全机的控制，采用国内生产的优质【de yōu zhì】电器元件，具有可【jù yǒu kě】靠性高及维修【jí wéi xiū】方便等【fāng biàn děng】优点，主电路由小型【yóu xiǎo xíng】断路器和热继电器实现对各电机的【diàn jī de】短路、缺相【quē xiàng】、过载保护。并设有【bìng shè yǒu】急停开关，方便紧急关机【jí guān jī】，防止事【fáng zhǐ shì】故扩大【gù kuò dà】。系统具有良好的互锁、自锁及安全保【ān quán bǎo】护功能