1、 技术规格说明

设备利【shè bèi lì】用外置【yòng wài zhì】动力牵【dòng lì qiān】引输送【yǐn shū sòng】线材，使线材通过清【tōng guò qīng】理室，选用了先进的【xiān jìn de】高效节能的抛【néng de pāo】丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击线【dǎ jī xiàn】材的表面上，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，暴露线材表面的【biǎo miàn de】缺陷，并获得【bìng huò dé】一定粗糙度的洁净表【jié jìng biǎo】面，满足联【mǎn zú lián】合拉拔机组、探伤机对线材【duì xiàn cái】表面的【biǎo miàn de】要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规格及年生产能【shēng chǎn néng】力【lì】

产品规格        直径【zhí jìng】Φ5.5 －Φ20mm    

最高工作速度【zuò sù dù】   60m/min

1.1.2 产品品【chǎn pǐn pǐn】种：镍基合金钢【jīn gāng】、合金工具钢【jù gāng】、合金结构钢【gòu gāng】、碳素工【tàn sù gōng】具钢【jù gāng】、碳素结构钢【gòu gāng】、高速工具钢【jù gāng】、弹簧钢、轴承钢【zhóu chéng gāng】、不锈钢。

     产品性能【néng】：热轧退火线材【huǒ xiàn cái】  屈服强度：≤850MPa  硬度【yìng dù】：≤HB320

1.1.3 清理后【qīng lǐ hòu】料表面【liào biǎo miàn】清洁度：Asa≥2.5，表面粗【biǎo miàn cū】糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂、表面粗【biǎo miàn cū】糙度比较样块》为准。抛丸后料表面【liào biǎo miàn】不允许产生新伤【shāng】。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开设备【shè bèi】1m处为基准), 噪音应符合【fú hé】《工业企【gōng yè qǐ】业噪声控制设【kòng zhì shè】计规范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和【fěn chén hé】噪音要达到环【dá dào huán】保标准，室内粉尘排放：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组【běn jī zǔ】主要功【zhǔ yào gōng】能部件是预矫【shì yù jiǎo】直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统【huán xì tǒng】（含提升【hán tí shēng】机、分离器【fèn lí qì】、螺旋输送器和【sòng qì hé】流量调【liú liàng diào】整装置【zhěng zhuāng zhì】）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成（见总图）。1.2.1.2工作原理

    本机为连续送料的高效能连【xiào néng lián】续作业清理，线材由外置动【wài zhì dòng】力牵引【lì qiān yǐn】，经过预【jīng guò yù】矫直机【jiǎo zhí jī】粗矫后，送进清理机室【lǐ jī shì】体内抛射区时，其周身受到强力密集【jí】弹丸的打击与【dǎ jī yǔ】磨擦【mó cā】，使之其【shǐ zhī qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及其污物迅速脱【xùn sù tuō】落，线材表面就获得一定【dé yī dìng】粗糙度的光洁表面。弹丸由【dàn wán yóu】回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下【sā luò xià】来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集【jí】于提升机下部，再提升到机器【dào jī qì】上部的分离器里【lǐ】，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内【zhōng nèi】，供抛丸【gòng pāo wán】循环使用【yòng】。抛丸清理中产【lǐ zhōng chǎn】生尘埃，由抽风【yóu chōu fēng】管送向除尘系【chú chén xì】统，净化处理后的净气排放到大气中【qì zhōng】，颗粒状【kē lì zhuàng】尘埃被【chén āi bèi】捕捉收集【jí】。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容腔板式箱形组【xiāng xíng zǔ】焊结构，室体内壁衬有【bì chèn yǒu】耐磨防【nài mó fáng】护板，清理作业在密闭的容【bì de róng】腔内进行【háng】。

& 耐磨防护板保【hù bǎn bǎo】护室壁板不受【bǎn bú shòu】磨损【mó sǔn】，延长室体使用寿命。

& 充分利用弹丸反弹功【fǎn dàn gōng】能，继续有效地击【xiào dì jī】打线材表面，有利于提高清【tí gāo qīng】理质量与清理效率【xiào lǜ】。

& 清理室【qīng lǐ shì】上设宽敞的维【chǎng de wéi】修门（抛丸清理段、辅室段），便于维修与更换室内【huàn shì nèi】易损件，门上方装有安全连锁开关【kāi guān】，只有门关闭后才能启【cái néng qǐ】动抛丸【dòng pāo wán】器。

& 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖【mó zhē gài】包铸螺母栓接，保护螺【bǎo hù luó】栓头部不易损【bú yì sǔn】坏，拆装更换方便【huàn fāng biàn】。

& 装有【zhuāng yǒu】4台内置【tái nèi zhì】式HST-120抛丸器，线材的每一个截面都能经受【néng jīng shòu】两次以上的抛【shàng de pāo】射，杜绝阴【dù jué yīn】阳面的产生。

& 抛丸室【pāo wán shì】箱体制作应保【zuò yīng bǎo】证尺寸【zhèng chǐ cùn】精度，室体采用重型框架结构加厚壁板【bǎn】（厚≥10mm）具有足【jù yǒu zú】够的强度与钢【dù yǔ gāng】度，抛丸室【pāo wán shì】内【nèi】壁衬有高锰耐磨钢【nài mó gāng】轧制钢板【bǎn】ZZMn13护板【bǎn】，寿命大【shòu mìng dà】于【yú】10000小时【xiǎo shí】，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层高【yī céng gāo】锰钢护【měng gāng hù】板【bǎn】，辅助室两端各设三道【shè sān dào】护帘密【mì】封，在主清【zài zhǔ qīng】理室与附室之间有金属环式密【mì】封，反弹到附室的钢丸由于能量【yú néng liàng】较小【jiào xiǎo】，完全被密封帘【mì fēng lián】拦截，回流到清理室内【nèi】，保证丸尘不外溢。箱体严密【mì】，在衬板【bǎn】完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺【xiāng mén chǐ】寸满足人员出【rén yuán chū】入方便【fāng biàn】，衬板【bǎn】安装及密封帘【mì fēng lián】安装更换方便【fāng biàn】。

& 护板之间衔接【jiān xián jiē】采用搭接，防击穿能力较【néng lì jiào】高【gāo】。

& 清理室【qīng lǐ shì】结构是【jié gòu shì】由计算机控制的火焰【de huǒ yàn】切割机【qiē gē jī】落料【luò liào】、打孔，通过CO2气体保护焊接，外形美观，切口无毛刺，定位准确【què】。同时，科学的【kē xué de】布置抛丸器的【wán qì de】抛射角【pāo shè jiǎo】度，使钢丸的反弹【de fǎn dàn】呈规律【chéng guī lǜ】状，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用激光切割，尺寸精确【què】，衔接紧密【mì】。

& 高锰耐磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】与普通高铬铸钢板的【gāng bǎn de】比较

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】对强冲【duì qiáng chōng】击磨损和大应力磨损有极好【yǒu jí hǎo】的耐磨性【nài mó xìng】能，而高铬铸铁仅【zhù tiě jǐn】对移动摩擦产生的磨【shēng de mó】损具有较好的耐磨性【nài mó xìng】。高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】比铸件【bǐ zhù jiàn】成份更【chéng fèn gèng】均匀、组织更【zǔ zhī gèng】致密【zhì mì】，性能更优越。经同等条件测试【shì】，高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】可以有效减轻日韩一区精品视频一【shì pín yī】区二区重量【chóng liàng】，使用中不会出现破碎，使用寿命远大于铸件【yú zhù jiàn】。而且便于切割、焊接【hàn jiē】，高锰耐【gāo měng nài】磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好【hěn hǎo】，可以弯【kě yǐ wān】曲加工成圆筒形等需要的形状【zhuàng】，比铸件【bǐ zhù jiàn】有更好【yǒu gèng hǎo】的加工【de jiā gōng】性能，既有效提高了日韩一区精品视频一【shì pín yī】区二区性能，又降低了制造成本。

   高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大【dà】压力物料磨损等耐磨材料【mó cái liào】中的最佳选择【jiā xuǎn zé】，具有其【jù yǒu qí】它耐磨材料【mó cái liào】无法比拟【fǎ bǐ nǐ】的加工硬化【huà】特性，在较大【dà】冲击载荷或较大【dà】接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化【huà】，表面硬度由HB200迅速提【xùn sù tí】升到HB500以上, 从而产【cóng ér chǎn】生高耐磨的表面层，而钢板【ér gāng bǎn】内层奥【nèi céng ào】氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢的特点有两个【yǒu liǎng gè】：一是外来冲击【lái chōng jī】载荷越大【dà】，其自身【qí zì shēn】表层耐磨性越【mó xìng yuè】高；二是随着表面硬化层【yìng huà céng】的逐渐【de zhú jiàn】磨损，新的加工硬化层【yìng huà céng】会连续不断【xù bú duàn】形成【xíng chéng】

（2）抛丸器

抛丸器是机器【shì jī qì】的心脏部件，它的性能直接决定了抛丸清【pāo wán qīng】理的质量及效【liàng jí xiào】率【lǜ】，使用寿命与维修费用，因此，对此部件要给【jiàn yào gěi】予足够的重视【de chóng shì】。

l 抛丸器【pāo wán qì】采用高效节能型HST-120型抛丸【xíng pāo wán】器。具有以【jù yǒu yǐ】下特点：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射材【tóu shè cái】料通过【liào tōng guò】定向套的匙形【de shí xíng】窗口被送到高速旋转的分丸轮里【lún lǐ】，使投射材【tóu shè cái】料均匀地由【yún dì yóu】定向套流出送到叶片上，其效果是提高投射能【tóu shè néng】力和投【lì hé tóu】射分布均匀性【jun1 yún xìng】。叶片可正反转，因此可交替从左右两个方向投射，不会有【bú huì yǒu】投射的【tóu shè de】阴暗区，这样就【zhè yàng jiù】大大延长定向套和叶片的使用寿命。

b) 叶片寿命提高【mìng tí gāo】了50%～70%

叶片的【yè piàn de】结构、表里材质【zhì】、形状都一样【yī yàng】，所以叶片正反转时都具备完全同等的抛丸【de pāo wán】能力【néng lì】，延长了叶片的【yè piàn de】使用寿命【mìng】。

c) 投射材【tóu shè cái】料的消耗量减【hào liàng jiǎn】少了20%

由于经过导向【guò dǎo xiàng】套出来的投射材料成块状，能很顺【néng hěn shùn】利地送到叶片上，并能集中投射【zhōng tóu shè】材料的分布【fèn bù】，使投射【shǐ tóu shè】材料的消耗量净减少【jìng jiǎn shǎo】了20%以上。

d) 维修时间缩短【jiān suō duǎn】了30%～40%，维护费用减少【yòng jiǎn shǎo】了50%

由于叶片采用【piàn cǎi yòng】了步联锁【suǒ】，操作极其简单，即使技术不熟练，一个人也能很简单地【jiǎn dān dì】进行维修保养。因为延长了消【zhǎng le xiāo】耗零件的寿命【de shòu mìng】，所以维【suǒ yǐ wéi】修时间【xiū shí jiān】缩短了【suō duǎn le】，维护费用减少了。

e) 噪音减少到85dB

对运转【duì yùn zhuǎn】部件的【bù jiàn de】紧密性和构成零件形【líng jiàn xíng】状的改进，使噪音减少到85dB以下。

l 本抛丸【běn pāo wán】器由以下主要【xià zhǔ yào】零部件组成：罩壳与【zhào ké yǔ】内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮【yè lún】、定向套、分丸轮【fèn wán lún】、叶片【yè piàn】、皮带轮与轴承【yǔ zhóu chéng】等。

& 抛出弹丸分布【wán fèn bù】均匀，扩大了弹丸分布【wán fèn bù】区。

& 采用高【cǎi yòng gāo】节能窄v带，节省能【jiē shěng néng】耗30%。

& 抛丸器易损件

叶轮【yè lún】：叶轮选【yè lún xuǎn】用40CrMnMo材料渗【cái liào shèn】碳淬火，进行动平衡测试。叶轮【yè lún】寿命大于【mìng dà yú】13000小时。叶轮体【yè lún tǐ】径向跳【jìng xiàng tiào】动≤0.15mm，叶轮体【yè lún tǐ】端面跳动≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm

叶片【yè piàn】：选用熔模精铸Cr27高铬特种耐磨铸铁制成【chéng】，使用特定的热【dìng de rè】处理工艺；热处理后表面硬度HRC60-65，有较高【yǒu jiào gāo】的耐磨【de nài mó】性和使用寿命；每台抛丸器由【wán qì yóu】八片叶片【yè piàn】组成【chéng】，叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g，两对称位置的叶片重【yè piàn chóng】量差【liàng chà】≤2g。

定向套、分丸轮【fèn wán lún】：全封闭刻度盘式，可方便【kě fāng biàn】地调节【dì diào jiē】抛射角度和抛出方向【chū fāng xiàng】，保证精确抛射区域位【qū yù wèi】置；均选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度【yìng dù】HRC60-65。。

护板：选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨【zhǒng nài mó】铸铁制成，热处理后表面【hòu biǎo miàn】硬度HRC60-65。。

轴承座：铸钢件【zhù gāng jiàn】，装有两套轴承，轴承温升≤35℃（环境温【huán jìng wēn】度以上【dù yǐ shàng】），同心度0.05mm。

l 日韩一【rì hán yī】区精品视频一区二区【qū èr qū】理

在抛丸过程中【guò chéng zhōng】，经过定【jīng guò dìng】量的弹丸连续【wán lián xù】经进丸管进入【guǎn jìn rù】叶轮【lún】同步旋转【bù xuán zhuǎn】的分丸轮【fèn wán lún】，弹丸在分丸轮【fèn wán lún】上被加速，然后经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个片上。狭口的位置通过转动定向套调整，此狭口位置决【wèi zhì jué】定丸流的射出【de shè chū】方向【fāng xiàng】，从而能方便快【fāng biàn kuài】速地确定弹丸【dìng dàn wán】集中抛【jí zhōng pāo】射区域的位置，实际的弹丸流量根据电机负【diàn jī fù】荷由电【hé yóu diàn】流表测出。

 （3）丸料循环系统

本系统包括分离器【lí qì】、提升机【tí shēng jī】、螺旋输【luó xuán shū】送器、流量调整装置和溜槽等单元【děng dān yuán】部件。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机的关键【de guān jiàn】部件，它直接影响抛丸器叶片的寿命。本分离【běn fèn lí】器专为小直径投射材分离设计【jì】。本部件【běn bù jiàn】由风选【yóu fēng xuǎn】分离系统组成，包括【bāo kuò】：风门、筛网、分离壳、接管、调节板【diào jiē bǎn】等【děng】。

由提升机卸出的丸【wán】砂混合【shā hún hé】物料被料斗【dòu】“甩出”，由于弹丸【wán】、砂【shā】、氧化物和粉尘【hé fěn chén】的质量不同，被气流【bèi qì liú】吹过后【chuī guò hòu】，合格弹【hé gé dàn】丸【wán】质量最重，偏离角【piān lí jiǎo】度最小【dù zuì xiǎo】，经筛网流入输丸【wán】机构的料斗【dòu】内供抛丸【wán】器继续使用；氧化物偏离角【piān lí jiǎo】度较大【dù jiào dà】，进入丸【wán】砂混合【shā hún hé】料腔，返回循环系统【huán xì tǒng】重新进入分离器进行【qì jìn háng】二次分离；氧化皮、碎砂【shā】和灰尘由【huī chén yóu】于质量最小【zuì xiǎo】，偏离角【piān lí jiǎo】度最大，落入废料腔排出，灰尘则【huī chén zé】随气流从除尘管道排【guǎn dào pái】出。

a、 分离【fèn lí】物的颗粒【de kē lì】可通过二道风选【xuǎn】，得以实现丸砂分离【fèn lí】。

b、 合格弹丸经过【wán jīng guò】分离器筛网进入【jìn rù】输丸机构料【jī gòu liào】斗中，有效阻隔了较大块状物料的【wù liào de】进入【jìn rù】，确保了抛丸器的安全【de ān quán】工作。

c、 分离器出风口【chū fēng kǒu】与除尘器管道【qì guǎn dào】连接处设有风量调节【liàng diào jiē】板【bǎn】，必须调整到适【zhěng dào shì】宜位置，方可保证有用弹丸不【dàn wán bú】被带入废料桶中。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升【běn tí shēng】机主要由齿轮减速机、皮带轮【pí dài lún】、皮带【pí dài】、料斗、提升封闭上、中【zhōng】、下壳、涨紧装置、纠偏装置和带【zhì hé dài】座轴承【zuò zhóu chéng】等零部件组成。采用聚脂线芯【zhī xiàn xīn】专用耐热传动带，强度高，抗拉伸，外层包【wài céng bāo】敷耐磨【fū nài mó】橡胶。

提升机下部进【xià bù jìn】料口与螺旋输送器连接【jiē】，其出料【qí chū liào】口通过溜槽与【liū cáo yǔ】分离器相连。

b、 功能说明

    提升上、中、下封闭壳折弯【ké shé wān】组焊而【zǔ hàn ér】成。

提升机上下皮【shàng xià pí】带轮采用筋板【yòng jīn bǎn】、轮毂组【lún gū zǔ】焊而成的鼠笼形结构，轮体外表面硫化【huà】10mm耐磨橡胶层，既提高【jì tí gāo】了提升皮带与皮带轮间的磨【jiān de mó】擦力，避免了老式光带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的【pí dài de】预紧力，延长了【yán zhǎng le】皮带使【pí dài shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。

打开中壳上的盖板可【gài bǎn kě】维修更换料斗【huàn liào dòu】与搭接皮带【pí dài】。

打开下壳上的盖板可【gài bǎn kě】维修下【wéi xiū xià】部传动【bù chuán dòng】，排除底部弹丸阻塞。

    提升机【tí shēng jī】采用平皮带转动。工作时固定于【gù dìng yú】皮带上的料斗【de liào dòu】将提升机【tí shēng jī】底部丸料【liào】刮起【qǐ】，然后靠提升机【tí shēng jī】驱动装【qū dòng zhuāng】置将丸料【jiāng wán liào】送至提升机【tí shēng jī】顶部，最后靠离心重力式落料【liào】，将丸料【jiāng wán liào】经溜槽【jīng liū cáo】输入分离器里【lí qì lǐ】。

    提升皮【tí shēng pí】带设有涨紧装【zhǎng jǐn zhuāng】置【zhì】，当皮带松驰时，调整上【shàng】壳两侧螺栓带动拉板上【shàng】、下移动【xià yí dòng】，便可保持皮带【chí pí dài】的松紧度，最后靠【zuì hòu kào】中间的螺杆调【luó gǎn diào】整主被【zhěng zhǔ bèi】动轮的平【lún de píng】行并锁紧。一旦皮【yī dàn pí】带出现松弛只需调整中间螺杆即可收紧皮带，同时也保证了主被动轮的平【lún de píng】行。此种结【cǐ zhǒng jié】构简单【gòu jiǎn dān】可靠，易于操作。

    上【shàng】、下皮带轮装有哈瓦洛轴承厂【zhóu chéng chǎng】生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击【dòng chōng jī】时，可自动调整，密封性【mì fēng xìng】好【hǎo】。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋【běn luó xuán】输送器【shū sòng qì】是一种标准的丸料水平输送【píng shū sòng】设备，它是丸料循环【liào xún huán】系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件【bù jiàn】，主要由摆线针轮减速【lún jiǎn sù】机、螺旋轴、螺旋叶片（δ=6mm,16Mn材料【cái liào】）、空心轴与轴【yǔ zhóu】、带座轴承等组成【chéng】，其功能是将丸料混合物输送到提升机底部料口内。

a、 整体螺【zhěng tǐ luó】旋轴焊后加工【hòu jiā gōng】以保证同轴度。

b、 从清理【cóng qīng lǐ】室底部漏斗穿过，易于减少地坑【shǎo dì kēng】深度【dù】，还可改善漏斗流丸【wán】角度【dù】，以防积丸【wán】。

c、 螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷宫形式【gōng xíng shì】，以保证螺旋输【luó xuán shū】送器永【sòng qì yǒng】久性使用寿命；密封效果好，粉尘不【fěn chén bú】外溢【wài yì】。

d、 采用方座外球面球轴【miàn qiú zhóu】承，均为外置式以延长使用寿命【yòng shòu mìng】；受到振【shòu dào zhèn】动冲击时能自动调整【dòng diào zhěng】，密封性【mì fēng xìng】好。

e、 在底部【zài dǐ bù】螺旋的上部盖有高锰【yǒu gāo měng】钢护板。