喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：

　　丸流控制范围【zhì fàn wéi】：1.4～13.6kg/min

　　气压控【qì yā kòng】制范围：0.10～0.69MPa(15～100PSI)

　　喷砂系统主要【tǒng zhǔ yào】由以下几个主要部分构成【gòu chéng】。

　　①粉尘分离器：粉尘分离装置由一个抽风机【chōu fēng jī】、四个桶状【gè tǒng zhuàng】层式过滤器，和四个【hé sì gè】用于清洗过滤器的电磁气阀组成【zǔ chéng】。在喷砂过程中【guò chéng zhōng】，喷砂室内的空【nèi de kōng】气中会【qì zhōng huì】产生大量的粉【liàng de fěn】尘，抽风机【chōu fēng jī】产生高速气流【sù qì liú】将喷砂室内的粉尘带人回收【rén huí shōu】系统，通过四【tōng guò sì】个桶状【gè tǒng zhuàng】层式过滤器时【lǜ qì shí】粉尘与空气分【kōng qì fèn】离，实现空【shí xiàn kōng】气净化【qì jìng huà】功能，保证喷【bǎo zhèng pēn】砂室具有良好的加工环境。每一个过滤器配置有一个清洁气阀，以脉冲【yǐ mò chōng】式喷气的形式由上到【yóu shàng dào】下依次清洁过【qīng jié guò】滤器，这个过程是由CNC来控制的，通常设定为每【dìng wéi měi】30s输出1s，以这种速度清洗整个过滤装置需【zhì xū】120s时间【shí jiān】，清洗后，粉尘落人位于过滤器下方的软管中【ruǎn guǎn zhōng】，最终收集在软管末端的废物【de fèi wù】桶中【tǒng zhōng】。清洁过【qīng jié guò】滤器气体压力为80PSI。

　　②Sweco单元：Sweco单元是【dān yuán shì】钢丸分离装置，由Sweco三级过滤网【lǜ wǎng】、一个摇摆筛网电机组【diàn jī zǔ】成【chéng】，最大开口的筛【kǒu de shāi】子位于【zǐ wèi yú】最上方【zuì shàng fāng】，它能筛掉较大的杂质，最下方的滤网【de lǜ wǎng】用于筛去较小【qù jiào xiǎo】的杂质如灰尘或破损的丸子，中间一【zhōng jiān yī】层是可【céng shì kě】用于继【yòng yú jì】续加工使用的丸子被筛选出来经加料斗送入上压力罐(贮丸罐)。

　　③介质添加【zhì tiān jiā】系统：数控喷【shù kòng pēn】砂机的介质添加【zhì tiān jiā】系统由两个独立的【dú lì de】介质添加【zhì tiān jiā】器组成，均位于【jun1 wèi yú】机床的前部，该机床【gāi jī chuáng】在加工时允许选用两种规格的钢丸【wán】，每个介【měi gè jiè】质添加【zhì tiān jiā】器的下部有一【bù yǒu yī】个电磁【gè diàn cí】线圈控【xiàn quān kòng】制的隔膜【de gé mó】阀，当系统需要向【xū yào xiàng】上压力罐添加钢丸【wán】时，CNC会控制打开阀【dǎ kāi fá】门向上压力罐输送钢丸【wán】。在下压力罐中【lì guàn zhōng】有两个【yǒu liǎng gè】介质感应探头【yīng tàn tóu】，一个位于上部，一个位于压力罐的下部，如果上【rú guǒ shàng】部的探头在一【tóu zài yī】个介质【gè jiè zhì】添加循【tiān jiā xún】环后未能被覆盖，CNC会控制打开介质添加【zhì tiān jiā】器下部的隔膜【de gé mó】阀，这时钢【zhè shí gāng】丸【wán】由介质添加【zhì tiān jiā】器流人回收管中送入Sweco单元。

　　④压力罐：该机床喷砂系统设置有两级压力罐，用来保证在加工过程中喷砂系统有一个连续、稳定的钢丸流量，它们以上、下垂直方向叠放在机床后部，上压力罐是贮料罐，经加料斗与Sweco单元连通，通常除了在介质添加循环中其内部处于卸压状态，而下压力罐是连接喷砂管的，无论是当上压力罐在加入丸子时的卸压状态和向下罐加注钢丸的加压状态之间变化时，下压力罐内部的压力都要保持在所要求的压力上。当下压力罐中下部的介质探头未被覆盖时，便启动了一个介质添加循环，而且在整个喷砂加工过程中这个循环是反复执行的。